1. Monitoramento da corrente de soldagem

​

A corrente de soldadura é um factor determinante no processo MIG MAG. É o que torna possível
formam o arco eléctrico, por outras palavras, a fusão entre a peça e o consumível (arame). Com isto, amonitorização, é possível verificar a sua estabilidade de acordo com cada processo.

 

 

2. Visualização do consumo atual de gás

 

Como o Eco Gas é um sistema de regulação automática de gás, o valor atual do gás em litros / min e CFH

(Padrão americano) pode ser visualizados no próprio aparelho, certificando assim em tempo real o fluxo de saída do gás.

 

 

3. Visualização do consumo cumulativo de gás

 

Após várias soldagens realizadas, é possível verificar o consumo acumulado de gás, ou seja, quanto

em litros/min que você usou em um período determinado.

 

 

 

4. Monitoramento de arco aberto

 

Um recurso muito importante para o monitoramento da produção. Desta forma, verificando o tempo de arco aberto precisamente significa saber quanto trabalho já foi feito, efetivamente.

 

 

 

5. Monitoramento de equipamentos ECO-GAS conectados

 

Além de trazer grande economia de gás, o ECO-GAS 3 também é um aparelho que busca uniformidade em

o comportamento dos operadores, possibilitando o planejamento de manutenções preventivas. De uma forma simples, é possível para verificar o tempo do equipamento conectado sem uma abertura.

 

 

6. Contador de ciclos

 

Também é fácil a verificação dos ciclos de uso do ECO-GAS 3. É um recurso que auxilia na visualização do

produtividade em processos de soldagem. Comparar os ciclos de uso permite o gerenciamento por equipes, turnos ou períodos.

 

 

7. Controle de Pré-fluxo e Pós-fluxo

 

Os picos de gás no início e no final do processo de soldagem são normais, porém quando controlados

manualmente, são grandes desperdiçadores de gás. Com o ECO-GAS 3 você pode selecionar a quantidade de fluxo inicial e final em um maneira segura. É aqui que a economia percebida é expressiva, mesmo em curto espaço de tempo.

 

 

8. Software disponível em três idiomas (português / inglês / espanhol)

 

ECO-GAS 3 está presente em todo o mundo, como uma tecnologia que traz benefícios diretos e indiretos aos

processo de soldagem. Por isso, sua presença internacional exige informação de qualidade nos principais

idiomas como inglês e espanhol, além do português, por ser uma tecnologia Brasileira.

 

 

9. Escalas de regulagem do fluxo de saída

 

As opções são a força do ECO-GAS 3, possibilitando sua regulação em até 10 opções  da escala de fluxo de gás, atendendo a diversas variáveis.

 

 

10. Todas as configurações são protegidas por senha

 

A segurança é essencial para todas as tecnologias de ponta. A operação ECO-GAS 3 é garantida

através de senhas configuráveis, assim, o gerente pode definir todos os parâmetros e escolher quais

erros serão administrados pelo operador ou terá a necessidade do gestor.

 

 

11. Indicação de erro por baixa pressão e falta de gás

 

Um dos problemas mais graves resolvidos pelo ECO-GAS 3 é evitar a falta de gás ou a baixa pressão.

A falta de gás pode resultar em retrabalho caro, como no caso de grandes áreas de soldagem.

 

 

12. Verificação do fluxo de saída

 

Para fins de auditoria e padronização de processos, ECO-GAS 3 tem um recurso de teste de fluxo de saída para conferência pela tocha (bico). Desta forma, é possível verificar o fluxo correto de acordo com o

liberação de gás pelo equipamento.

 

 

13. Interface para automação

 

O nascimento da Indústria 4.0 tem trazido inovações disruptivas a todos os sistemas produtivos.

ECO-GAS 3, que acompanha esse avanço tecnológico, possui interface amigável para

sistemas de automação de soldagem (robô de soldagem).

 

O controle dos parâmetros pode ser feito pelo operador através do próprio robô.

É possível, por exemplo, selecionar à distância a escala de trabalho desejada e zerar

erros.